一、过程数据统计分析与改善
1、针对关键问题点或重大异常进行数据收集，并对数据进行整理分类；
2、通过数据清单，运用质量工具（5M1E、PDCA、5WHY、5W2H等）分析出重要问题点与次要问题点；
3、组织关联单位人员会议讨论决议，制定有效的改善措施；
4、通过数据分析，确认改善效果。

二、集团化品质体系文件的修订和制定
1、根据集团化发展，结合内部实际情况，确认需要新增加的文件、和流程；
2、结合实际情况，制定所需要的新文件与流程，发布最终运行版本；
3、组织关联单位人员对完成后的文件进行宣导、培训说明，并形成记录。

三、过程品质提升策划与实施
1、以客户反馈问题点为背景，收集整理相关的数据清单；
2、根据产品的生产工艺流程，制定出工序关键监控点，并明确责任人；
3、根据生产计划提前组织产前会议，按照序号2进行实施监控管理；每个工序负责人需要进行数据清单输出；
4、产后组织会议进行总结，相关的改善信息进行共享；利用PDCA循环原理总结过程的不足，加以改善补充；
5、对过程中有效措施进行固化并修订文件，形成标准化。

四、集团质量复盘活动开展
1、按照制定的计划，提前邮件联络集团各基地关联单位人员参与复盘活动；
2、沟通各基地针对重大客诉进行总结形成PPT资料，并活动现场&远程线上进行分享说明；
3、通过现场的分享，让每个人明白自身对岗位知识掌握不足之处以及后续如何开展工作的方法；
4、通过分享展示，让每个员工了解客户的要求，对后续作业对标客户要求意识有进一步提升。

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